Servo-hidraulički-stroj za kalupljenje

Servo-hidraulički-stroj za kalupljenje

Servo-Hidraulički dugo-stroj za oblikovanje kombinira produžene hodove stezanja sa servo pogonima zatvorene-petlje visokog{2}}okretnog momenta, pružajući fizički razmak i dinamičku stabilnost potrebnu za velike{4}}spremnike, duboka-kućišta sa šupljinama i složene kalupe-za povlačenje jezgre.
Pošaljite upit
Uvod u proizvod

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača servo-hidrauličkih dugo{3}}strojeva za oblikovanje u Kini. Ovdje iz naše tvornice slobodno kupite napredni servo-hidraulički dugo{6}}stroj za oblikovanje proizveden u Kini.

 

Servo-Hidraulički dugo-stroj za oblikovanje kombinira produžene hodove stezanja sa servo pogonima zatvorene-petlje visokog{2}}okretnog momenta, pružajući fizički razmak i dinamičku stabilnost potrebnu za velike{4}}spremnike, duboka-kućišta sa šupljinama i složene kalupe-za povlačenje jezgre.

 

Servo-hidraulički sustav

 

Servo motor:Sinkroni servo motori s trajnim-magnetima pružaju trenutni okretni moment na zahtjev, zaustavljajući potrošnju energije tijekom faza hlađenja dijela i zadržavanja.


Hidraulički sustav:Klipne pumpe s dvostrukim-pomakom uparene s-hidrauličkim razvodnicima s izravnim{1}}smjerom smanjuju trenje tekućine, unutarnju toplinsku akumulaciju i pad tlaka.


Kontrola zatvorene-petlje:Rotacijski koderi visoke{0}}razlučivosti kontinuirano prenose metriku tlaka i brzine natrag u središnji procesor kako bi održali sinkronizaciju sustava.


Kontrola tlaka:Proporcionalni ventili s visokim-odzivom održavaju odstupanja tlaka unutar preciznih tolerancija tijekom faze zadržavanja.


Kontrola brzine:Varijabilne brzine motora uglađuju prijelaze između brzog ubrizgavanja, izvlačenja jezgre i kretanja ploče bez prozračivanja tekućine.


Odziv i stabilnost:Odaziv sustava doseže ciljni radni tlak za manje od 35 milisekundi, održavajući stabilne temperature tekućine tijekom kontinuirane proizvodnje.

 

Stezna jedinica

 

Sila stezanja:Dvostruki-mehanizmi s pet{0}}točaka raspoređuju-napetost poluge po ploči, sprječavajući otklon središta pod punom tonažom.


Struktura ploče:Ploče od lijevanog čelika dizajnirane pomoću analize naprezanja održavaju paralelnost tijekom brzih ciklusa otvaranja-zatvaranja.


Razmak-veznih traka:Prošireni vodoravni i okomiti razmak između-veznih šipki pojednostavljuje bočno-utovar za-alate za duboko izvlačenje i cilindre jezgre.


Visina kalupa:Široki rasponi podešavanja debljine kalupa prihvaćaju duboke kalupe, hrpe vrućih kanala i izolacijske ploče.


Ugradnja kalupa:T-utori i standardni obrasci rupa za izbacivanje u skladu su s međunarodnim standardima alata za brzo postavljanje kalupa.


Stabilnost stezanja:Čvrsti nosači vodilica drže pokretne ploče ravno tijekom produženih hodova, smanjujući trošenje klina vodilice na kalupima.

 

Jedinica za ubrizgavanje

 

Brzina ubrizgavanja:Više{0}}fazni linearni profil brzine osigurava brzo punjenje tankih dijelova i stabilno pakiranje debelih stijenki.


Tlak ubrizgavanja:Proporcionalni hidraulički tlak daje do 2100 bara, održavajući nesmetan protok taline kroz duge staze protoka.


Hod ubrizgavanja:Produženi hod cilindra povećava maksimalni kapacitet ubrizgavanja bez gubitka preciznosti doziranja.


Promjer vijka:Vijci od nitrirane legure sa posebnim vrhovima za miješanje ravnomjerno tope polimere u različitim šaržama smole.


Težina injekcije:Linearni optički pretvornici prate položaj ubrizgavanja, zadržavajući-za-varijaciju težine metka ispod frakcijskih postotaka.


Sposobnost plastificiranja:Hidraulički motori s visokim-okretnim momentom održavaju stope plastificiranja postojanim, a viskoznost taline dosljednom ciklus za ciklusom.

 

Kontrola i stabilnost procesa

 

Kontrola tlaka/brzine ubrizgavanja:Mikroprocesori pokreću kontrolne petlje od 1 milisekunde za precizno prebacivanje s brzine punjenja na tlak pakiranja.


Više{0}}stupanjsko ubrizgavanje:Postavke brzine u 10 stupnjeva i tlaka u 10 stupnjeva omogućuju prilagođene profile punjenja za složene geometrije dijelova.


Kontrola temperature:Više{0}}zonske PID petlje nadziru temperaturu bačve putem termoparova, držeći temperaturu taline unutar uskih granica.


Kontrola-povratnog tlaka:Proporcionalni elektro{0}}hidraulički povratni-tlak sprječava zarobljavanje plina i poboljšava miješanje boja tijekom plastificiranja.


Ponovljivost:Pretvornici optičkog pozicioniranja nadziru kretanje nosača i vijaka do stotinki milimetra za dosljedne dimenzije dijelova.

 

Preporučeni materijali

01/

PP:Obrada polipropilena za duboko{0}}spremnike, sanduke za skladištenje i konstrukcijska kućišta.

02/

PE:Polietilenske formulacije za industrijske kante, jedinice za skladištenje i čepove za-teška opterećenja.

03/

ABS:Akrilonitril butadien stiren za krute kućišta, ploče uređaja i automobilske obloge.

04/

PC:Polikarbonatna smola kojoj je potreban precizan pritisak i stabilna bačvasta toplina za prozirne ili strukturne dijelove.

05/

GODIŠNJE:Poliamid s ojačanjem staklenim vlaknima za mehaničke komponente koje koriste duge cikluse-povlačenja jezgre.

06/

POM:Poliacetalni inženjerski polimeri koji zahtijevaju glatke prijelaze brzine i minimalno toplinsko naprezanje tijekom doziranja.

Preporučene aplikacije

 

Duboki-spremnici za pakiranje:Industrijske kante za boju, posude za skladištenje i duboke kante kojima su potrebni dugi potezi otvaranja za izbacivanje.


Automobilske strukturne komponente:Unutarnje ploče vrata, pretinci za rukavice, obloge stupova i HVAC kućišta s dubokim izvlačenjem i bočnim-povlačenjem jezgre.


Kućišta kućanskih aparata:Kade za perilice rublja, kućišta klima uređaja i tijela usisavača za koje su potrebne točne dimenzije.


Industrijska logistika i sanduci:Torbe koje se mogu složiti, sklopive kutije za otpremu i teške palete s dubokim strukturnim rebrima.


Precizni tehnički dijelovi:Električne razvodne kutije, kućišta crpki i cijevni priključci izgrađeni s više-smjernim povlačenjem jezgre.

 

Preporučene konfiguracije stroja

 

Ova se konfiguracija može primijeniti na odabrane-strojeve za injekcijsko prešanje opće namjene:

  • 90T
  • 120T
  • 140T
  • 158T
  • 178T
  • 218T
  • 278T
  • 318T
  • 358T
  • 408T
  • 478T
  • 568T
  • 658T
  • 788T
  • 988T
  • 1180T
  • 1380T
  • 1680T

 

Konfiguracija stroja

 

Specifikacija / značajka

Tehnička metrika / standard

Raspon sile stezanja

90 kN do 16.800 kN

Otvaranje proširenja poteza

+15% do +30% u usporedbi sa standardnim preklopnim stezaljkama

Vrsta pogonskog sustava

Servo motor s-trajnim magnetom i klipnom pumpom

Vrijeme odziva hidraulike

Manje od ili jednako 35 milisekundi

Maksimalni tlak ubrizgavanja

Do 2100 bara

Preciznost pretvarača položaja

0,01 mm magnetostrikcijska linearna skala

Kontrola grijanja

4 do 8 bačvastih PID zona grijanja plus zona mlaznice

Jezgra-Kapacitet vuče

Programabilni hidraulički ventili od 2 do 6 krugova

Sustav podmazivanja

Automatsko volumetrijsko podmazivanje uljem s senzorom tlaka

 

Ispitivanje kvalitete i tehnička podrška

 

Provjera analize naprezanja:Geometrija ploče i preklopne veze prolaze FEA testove opterećenja kako bi se potvrdila krutost okvira pod punom tonažom.

 

Laserske provjere poravnanja:Paralelizam ploča, ravnoteža naprezanja -vezne šipke i linearno praćenje provjeravaju se laserskim alatima prije otpreme.


Kontinuirano testiranje-na suhom:Svaka jedinica podvrgava se-suhom{1}}ciklusu pune brzine u trajanju od 24 sata kako bi se potvrdila toplinska stabilnost i-rad bez curenja.


Standard sigurnosnog sustava:Sheme električnog ožičenja i sigurnosni ventili za hidraulički tlak u skladu su s međunarodnim industrijskim sigurnosnim normama.


Protokol tvorničkog prihvata:Narudžbe strojeva uključuju-izvješća o radu u stvarnom vremenu, zapise-konzistentnosti težine sačme i grafikone vibracija prije otpreme.


Podrška tehničke službe:Standardizirane rezervne komponente, daljinski pristup PLC-u i potpuni priručnici skraćuju vrijeme prekida održavanja.

 

FAQ

 

P: Kako se dugo{0}}stroj za injekcijsko prešanje razlikuje od standardnog hidrauličkog stroja?

O: Stroj s dugim-hodom ima dulje udaljenosti otvaranja kalupa, širi razmak između-šipki i prilagođenu geometriju zakretanja. Ovaj fizički raspored omogućuje tvorničkim postavkama rad s kalupima s dubokim-upljikama i dugim cilindrima s hidrauličnom jezgrom bez kupnje stroja veće tonaže.

P: Povećava li duža udaljenost putovanja vrijeme ciklusa?

O: Ne. Servo-zatvoreni krug koristi krivulje dinamičkog ubrzanja i usporavanja. Putovanje velikom-brzinom događa se tijekom dugih linearnih kretanja, nakon čega slijede glatka usporavanja prije stezanja ili izbacivanja kako bi se zaštitio alat dok se ciklus održava brzim.

P: Može li ova oprema obraditi inženjerske smole-punjene staklom?

O: Da. Jedinica za ubrizgavanje koristi motore za plastificiranje s visokim-okretnim momentom, bimetalne bačve i specijalizirane geometrije vijaka prikladne za PA66, PC i POM ispunjen staklom-.

P: Kako servo sustav smanjuje radnu potrošnju energije?

O: Standardne hidrauličke pumpe neprekidno rade punom brzinom, recirkuliraju dodatno ulje i stvaraju toplinu. Servo pogoni prilagođavaju brzine motora u stvarnom vremenu na temelju trenutnih faza ciklusa, značajno smanjujući potrošnju energije tijekom razdoblja hlađenja i zadržavanja.

P: Koje su-opcije izvlačenja jezgre dostupne za duboke dijelove?

O: Strojevi dolaze s više{0}}kružnim hidrauličnim sustavima integriranim u PLC kontroler, koji omogućuju prilagođeni redoslijed ventila, postavljanje tlaka i okidače položaja.

Popularni tagovi: servo-hidraulički dugo{1}}stroj za kalupljenje, Kina servo-hidraulički-hidraulički-stroj za oblikovanje proizvođači, dobavljači, tvornica

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit