Servo-Hidraulički više-stroj za oblikovanje šupljina
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača servo-hidrauličkih više-strojeva za kalupljenje u Kini. Ovdje iz naše tvornice slobodno kupite napredni servo-hidraulički više{6}}stroj za oblikovanje šupljina proizveden u Kini.
Servo-Hidraulički više-stroj za kalupljenje šupljina kombinira pogone servo-motora s brzim-odzivom s optimiziranom distribucijom hidrauličkog ulja za pružanje ravnomjerne sile stezanja, ponovljenu kontrolu volumena ubrizgavanja i kontinuirano plastificiranje smolom za operacije alata s više-šupljinama.
Servo-hidraulički sustav
Servo motor:Sinkroni pogon s trajnim magnetom prilagođava brzinu rotacije pumpe na temelju-potrebnog momenta sustava u stvarnom vremenu, eliminirajući premosnicu napajanja tijekom faza hlađenja.
Hidraulički sustav:Integrirani blokovi razdjelnika smanjuju duljinu cjevovoda i otpor protoka, održavajući turbulenciju tekućine na nižim razinama tijekom neprekidnog ciklusa.
Kontrola zatvorene-petlje:Senzori tlaka i optički enkoderi kontinuirano šalju signale sustava natrag u glavni upravljač kako bi kompenzirali toplinsko širenje tekućine.
Kontrola tlaka:Proporcionalna regulacija tlaka održava dinamičke varijacije tlaka u cjevovodu unutar ±0,5 bara kako bi se ograničilo bljeskanje linije razdvajanja preko šupljina kalupa.
Kontrola brzine:Kontrola promjenjivog pomaka izvršava unaprijed-postavljene krivulje ubrzanja i usporavanja radi smanjenja skokova hidrauličkog tlaka.
Odziv i stabilnost:Ubrzanje pogona sustava dostiže ciljani radni tlak za 50 ms dok održava temperaturu kruga ulja ispod 45 stupnjeva pod kontinuiranim opterećenjem.
Stezna jedinica
Sila stezanja:Mehanička struktura s-dvostrukim{1}}preklopnikom u pet{0}}točaka ravnomjerno prenosi opterećenje stezanja preko površine ploče kako bi se smanjio središnji otklon.
Struktura ploče:Kutijaste ploče od lijevanog željeza dimenzionirane putem analize konačnih elemenata održavaju strukturnu krutost pod maksimalnom tonažom.
Razmak-veznih traka:Produženi razmak između-veznih šipki omogućava široku{1}}osnovu kalupa s više{2}}šupljina i pomoćnu jezgru-povlačenje tekućinskih vodova.
Visina kalupa:Motorizirano podešavanje visine kalupa- koristi sinkronizirane prstenaste zupčanike za održavanje poravnanja ploče tijekom rutina postavljanja kalupa.
Ugradnja kalupa:Standardizirani T-utori i obrasci rupa za montažu pojednostavljuju poravnavanje kalupa i podržavaju standardne sustave brze-promjene.
Stabilnost stezanja:Precizne vodilice ploče podržavaju pokretnu težinu ploče, održavajući paralelno kretanje unutar 0,05 mm kroz cijeli hod.
Jedinica za ubrizgavanje
Brzina ubrizgavanja:Upravljana brzina isporuke ulja podržava kontrolirano napredovanje prednje strane taline u punjenju više-šupljina bez lokalnog smrzavanja vrata.
Tlak ubrizgavanja:Više{0}}stupanjska isporuka tlaka postiže do 2200 bara za pakiranje uskih-tolerancijskih šupljina kalupa duž proširenih sustava klizača.
Hod ubrizgavanja:Optički linearni pretvornici prate položaj vijka s rezolucijom od 0,1 mm za dosljednu isporuku volumena po ciklusu.
Promjer vijka:Bimetalni vijci u-geometrijama specifičnim za primjenu upravljaju toplinom smicanja i ravnomjernošću taljenja na određenim vrstama smole.
Težina injekcije:Izmjerena varijacija težine sačme-za-sačme ostaje ispod 0,2% tijekom uzastopnih proizvodnih ciklusa.
Sposobnost plastificiranja:Kontinuirani okretni moment hidrauličkog motora održava brzinu vrtnje vijka tijekom ciklusa hlađenja.
Kontrola i stabilnost procesa
Tlak ubrizgavanja i kontrola brzine:Kontroler izvršava krivulje brzine u 10 stupnjeva i korake pritiska držanja u 5 stupnjeva prema postavkama programa.
Više{0}}stupanjsko ubrizgavanje:Točke prebacivanja V/P na temelju položaja, tlaka ili-vremena kontroliraju prijelaze punjenja šupljine i ograničavaju mehaničko naprezanje.
Kontrola temperature:Više{0}}zonski PID grijaći moduli održavaju bačvaste temperature unutar ±1 stupnja pomoću polu-state releja.
Kontrola-povratnog tlaka:Digitalne prilagodbe povratnog{0}}tlaka održavaju ujednačenu gustoću taline i odvode uvučeni plin tijekom povrata vijka.
Ponovljivost:Brzi-procesori signala uzorkuju povratnu informaciju stroja svake milisekunde kako bi osigurali dosljednost ciklusa.
Preporučeni materijali
PP:Polipropilen za velike-zatvarače šupljina, čepove spremnika i tanko{1}}stjejno pakiranje.
PE:Polietilen za velike{0}}poklopce s navojem, industrijske čepove i zatvarače za kućanstvo.
ABS:Akrilonitril butadien stiren za više{0}}kućišne električne dijelove i strukturne komponente.
PC:Polikarbonat za prozirna kućišta, optičke-elemente i električne konektore.
GODIŠNJE:Poliamid za industrijske spojnice, kopče i mehaničke komponente koje zahtijevaju toplinsku toleranciju.
POM:Poliacetal za male zupčanike, klizne elemente i precizne mehaničke podsklopove.
Preporučene aplikacije
Zatvarači i poklopci s navojem:Prikladno za kalupe s-velikim šupljinama koji zahtijevaju stalan pritisak držanja za održavanje geometrije navoja.
Tanko{0}}spremnici za pakiranje:Primjenjuje se u postavkama punjenja velike-brzine koje zahtijevaju preciznu kontrolu prebacivanja V/P.
Automobilski pričvršćivači i kopče:Koristi se za kalupe s više-šupljina koji zahtijevaju stabilnu silu izbacivanja i sinkronizaciju-povlačenja jezgre.
Električni terminalni blokovi:Prikladno za alate s malim-sunovima s više-šupljina koji zahtijevaju ponovljivost preciznog hoda ubrizgavanja.
Priključci za industrijske cijevi:Primjenjuje se u postavama teških-zidova s više-šupljina koje zahtijevaju produženu stabilnost pritiska držanja
Preporučeni modeli strojeva
Ova se konfiguracija može primijeniti na odabrane-strojeve za injekcijsko prešanje opće namjene: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T
Konfiguracija stroja
|
Parametar specifikacije |
Jedinica |
Raspon male tonaže (90T - 218T) |
Srednji raspon tonaže (278T - 568T) |
Veliki raspon tonaže (658T - 1680T) |
|
Sila stezanja |
kN |
900 - 2180 |
2780 - 5680 |
6580 - 16800 |
|
Udaljenost -vezne šipke (H×V) |
mm |
360×360 - 530×530 |
580×580 - 830×830 |
920×920 - 1400×1400 |
|
Veličina ploče (V×V) |
mm |
530×530 - 780×780 |
860×860 - 1220×1220 |
1350×1350 - 2000×2000 |
|
Max Mould Stroke |
mm |
320 - 480 |
530 - 820 |
900 - 1450 |
|
Raspon visine kalupa (Min-Max) |
mm |
150-450 / 180-520 |
200-600 / 300-800 |
350-950 / 500-1300 |
|
Hod izbacivača |
mm |
100 - 150 |
160 - 220 |
250 - 380 |
|
Ejektorska sila |
kN |
33 - 58 |
77 - 140 |
180 - 320 |
|
Promjer vijka |
mm |
30 - 50 |
50 - 85 |
85 - 140 |
|
Teoretski volumen udarca |
cm³ |
110 - 450 |
490 - 2250 |
2500 - 11500 |
|
Težina ubrizgavanja (PS) |
g |
100 - 410 |
445 - 2040 |
2270 - 10400 |
|
Maksimalni tlak ubrizgavanja |
bar |
1650 - 2200 |
1600 - 2100 |
1500 - 1950 |
|
Snaga servo motora |
kW |
11 - 22 |
30 - 55 |
65 - 130 |
|
Kapacitet grijanja |
kW |
7.0 - 14.5 |
16.5 - 35.0 |
40.0 - 95.0 |
Testiranje kvalitete i tehnička podrška
Standardi provjere kvalitete
- Ispitivanje paralelnosti ploče: Laserska mjerenja provjeravaju poravnanje ploče pod nultim opterećenjem i punom silom stezanja prije tvorničkog puštanja u promet.
- Praćenje zadržavanja tlaka: Ispitivanja zadržavanja statičkog tlaka potvrđuju nulti unutarnji premosni ventil kroz krugove hidrauličkog razvodnika.
- Toplinska inspekcija: Infracrvena termografija prati distribuciju topline u hidrauličkim vodovima i električnim kontrolnim kućištima tijekom neprekidnog rada.
- Kinematički rad na suho: Kontinuirano testiranje rada na suho od 100 000 ciklusa provjerava mehaničku stabilnost kretanja prije otpreme.
- Uzorkovanje po težini: Uzorkovanje po težini dijela testnih kalupa provjerava granice standardnog odstupanja tijekom uzastopnih proizvodnih ciklusa.
Mogućnosti tehničke podrške
- Pregled kompatibilnosti alata: Provjera dimenzija ploče, rasporeda igle za izbacivanje i sučelja za izvlačenje jezgre-u odnosu na potrebnu tonažu.
- Upute za parametre procesa: tehnička pomoć u postavljanju profila osnovnog tlaka, brzine i temperature cijevi.
- Dostupnost rezervnih dijelova: Dobava zamjenskih hidrauličkih brtvi, pretvarača položaja, grijaćih traka i elektroničkih upravljačkih ploča.
- Dokumentacija o puštanju u pogon: Zapisnici o tvorničkom prijemnom ispitivanju i dijagrami postavljanja instalacije dostavljeni po isporuci.
često postavljana pitanja
P: Kako ovaj stroj održava dosljednu silu stezanja u alatu s više-udubina?
O: Stabilnost sile stezanja postiže se krutim pločama dizajniranim putem analize konačnih elemenata, u kombinaciji s kontrolom pritiska zatvorene -petlje. Time se ograničava savijanje ploče i održava sila stezanja preko linije razdvajanja kalupa.
P: Kako sustav servo pogona smanjuje potrošnju energije?
O: Servo motor prilagođava rotaciju pumpe na temelju-protoka u stvarnom vremenu. Tijekom faza držanja i hlađenja, brzina motora se smanjuje, smanjujući potrošnju energije u usporedbi sa sustavima pumpi fiksne{2}}zapremine.
P: Može li kontrolni sustav integrirati pomoćne hidraulične jezgre?
O: Da. Kontroler uključuje programabilne rutine-povlačenja jezgre sinkronizirane s pokretom stezanja, signalima izbacivača ili položajem takta ubrizgavanja.
P: Kako se održava temperatura hidrauličke tekućine tijekom kontinuirane proizvodnje?
O: Budući da servo motor radi samo tijekom aktivne potražnje za tekućinom, stvaranje topline je minimalizirano. Integrirani izmjenjivač topline održava radne temperature tekućine ispod 45 stupnjeva.
P: Koje opcije vijaka su dostupne za obradu abrazivnih materijala?
O: Bimetalne bačve i vijci od kaljene legure dostupni su za rukovanje smolama punjenim staklom-ili-zapaljivim, štiteći komponente od mehaničkog trošenja.
Popularni tagovi: servo-hidraulički više-stroj za kalupljenje šupljina, Kina servo-hidraulički-stroj za oblikovanje šupljina proizvođači, dobavljači, tvornica
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit