OEM i Odm prilagođena rješenja strojeva za injekcijsko prešanje
Posebno projektirana oprema za injekcijsko prešanje izrađena za specijalizirane primjene i partnerstva privatnih robnih marki
Što OEM i ODM inženjering znači za nabavu strojeva
Standardni--strojevi s polica često predstavljaju ograničenja pri obradi specijaliziranih materijala, prilagodbi složenim dimenzijama kalupa ili postizanju agresivnih vremena ciklusa.
OEM rješenja
Proizvodni strojevi izrađeni u skladu s točnim strukturnim specifikacijama, regionalnim električnim standardima, prilagođenim shemama boja i oznakama privatnih-oznaka.
ODM rješenja
Kompletan razvoj opreme od analize geometrije dijelova do isporuke stroja. Inženjering pokriva prilagođeni dizajn hidrauličkog kruga, specijaliziranu metalurgiju vijaka i bačvi, prilagođeni razmak -šipke, mogućnost ubrizgavanja velikom-brzinom i namjensku integraciju signala za automatizaciju.
Uvjeti koji zahtijevaju prilagođenu konfiguraciju strojeva
Standardna oprema zahtijeva strukturnu ili hidrauličku modifikaciju prema određenim proizvodnim parametrima:
Ne-standardne geometrije dijelova:Spremnici za-duboko izvlačenje, visoko-rebraste strukturalne komponente, izduženi optički okviri ili pakiranje s tankim-stjenkama koje zahtijevaju proširene dimenzije ploče, produženi otvor na dnevnom svjetlu ili prilagođene profile hoda izbacivača.
Specijalizirane smole i aditivi:Obrada visoko{0}}temperaturnih tehničkih polimera, visokoabrazivnih materijala punjenih staklenim-vlaknima ili toplinski-osjetljivih smola koje zahtijevaju vijke s visokim L/D omjerom, bimetalnu otpornost na habanje ili više-zonsku preciznu kontrolu topline.
Izlaz velike-brzine ili više-pokreta:Primjene koje zahtijevaju istovremene pokrete stroja-kao što je otvaranje stezaljke tijekom plastificiranja-potpomognuto ubrizgavanjem akumulatora, servo-električnim pogonima ili proporcionalnim ventilima visokog-odaziva.
Integracija tvornice i automatizacije:Integracija sa specijaliziranim robotskim rukama, prilagođenim core{0}}pull sekvencama ili regionalnim izvorima električne energije koji zahtijevaju modificirane rasporede ormara i posebna sučelja kontrolne kartice.
Privatno označavanje distributera:Zahtjevi za-strojeve privatne robne marke, uključujući prilagođena kućišta od lima, lokalizirani HMI jezični softver, specifične kombinacije boja marke i sukladnost s regionalnim sigurnosnim certifikatom.
Prilagodljivi pod-sustavi i komponente
Inženjerska prilagodba primjenjuje se na sve glavne sklopove strojeva:
Jedinica za plastificiranje i ubrizgavanje
Metalurgija vijaka i cijevi:Bimetalne bačve i vijci presvučeni -karbidom dizajnirani za obradu korozivnom ili abrazivnom smolom.
Profili dizajna vijaka:Specijalizirane geometrije leta za polimere kao što su PET, PC, PMMA, poliolefini ili PVC.
Pogonski sustavi ubrizgavanja:Akumulatori za tanko-brzinsko-injektiranje, servo-hidrauličke konfiguracije ili električni pre-plastificirajući pogoni za energetsku učinkovitost i paralelne operacije.
Sklopovi mlaznica:Mlaznice za-zatvaranje s oprugom, mlaznice za-zatvaranje s hidrauličnom iglom i proširene mlaznice s više-zonskim grijanjem.
Stezna struktura i dizajn ploče
Geometrija ploče:Povećane ploče, prošireni razmak -veznih šipki i povećani otvor za dnevno svjetlo kako bi odgovarali složenim kalupima ili kalupima s više -upljina.
Jezgre-krugovi za povlačenje i izbacivanje:Više{0}}slijed povlačenja-hidrauličke jezgre,-ventili za ispuhavanje zraka i prilagođeni rasporedi mehaničkih ejektora.
Preklopni mehanizam:Re-projektirana kinematika prekidača za ravnotežu raspodjele sile stezanja i smanjenje otklona ploče pod punim opterećenjem.
Hidraulični, energetski i upravljački sustavi
Hidraulička arhitektura:Servo{0}}sustavi pumpi, dvo-hidrauličke pumpe, proporcionalni-ventili visokog protoka i nadogradnje hladnjaka ulja za tropsku klimu.
Kontrolno sučelje:Softver-jezičnog sučelja, specijalizirani hardver za zaslon osjetljiv na dodir i prilagođeni I/O moduli za proširenje.
Električni sustav:Prilagođeni linijski naponski transformatori, usklađenost regionalnih prekidača i specifične-konfiguracije releja u čvrstom stanju.
Tehnički tijek rada: od crteža dijela do isporuke strojeva
Prevođenje specifikacija dijelova u konfiguraciju operativnog stroja slijedi strukturirani inženjerski slijed:
Procjena geometrije dijela
Analiza debljine stijenke, omjera duljine protoka, projektirane površine i skupljanja materijala.
01
Stezanje i ubrizgavanje dimenzioniranja
Izračunavanje potrebne tonaže sile stezanja, brzine plastificiranja, pomaka težine sačme i ograničenja tlaka ubrizgavanja.
02
Mehaničko i hidrauličko modeliranje
Izvođenje analize konačnih elemenata na pločama, projektiranje usmjeravanja hidrauličkih vodova i mapiranje logike kontrolera.
03
Sastavljanje i integracija
Precizna obrada pločastih struktura, poravnanje-vezne šipke i ožičenje električnog ormarića.
04
Validacijsko testiranje
Više{0}}satni rad na suho, provjera stabilnosti tlaka i probno testiranje kalupa prije otpreme.
05
Tehnički podaci potrebni za evaluaciju projekta
Točna konfiguracija strojeva zahtijeva specifične dijelove, kalupe i tvorničke parametre:
Specifikacije dijelova
- 2D dimenzionirani crteži ili 3D CAD datoteke
- Težina jednog dijela i težina sustava vodilica
- Profil debljine stijenke preko ključnih dijelova
- Vrsta polimera smole i brzina protoka taline
Kalup i radni parametri
- Otisak vanjskog kalupa (širina x visina x duljina)
- Ukupna težina kalupa
- Broj funkcionalnih šupljina
- Redoslijed-povlačnog cilindra i zahtjevi za izbacivanje zraka
- Ciljano vrijeme ciklusa i dnevni zahtjevi za volumenom
Infrastruktura postrojenja
- Radni napon, frekvencija i ukupno dostupno napajanje
- Kapacitet dovoda ohlađene vode i raspored vode za hlađenje ulja
- Ograničenja nosivosti-poda i visina stropne dizalice
Kontrola i provjera kvalitete proizvodnje
Svaki prilagođeni stroj prolazi strukturnu analizu i dinamičko tvorničko testiranje prije otpreme.
Strukturna analiza
Stezne ploče podvrgavaju se analizi konačnih elemenata kako bi se osigurala krutost pri maksimalnoj tonaži, sprječavajući stvaranje bljeska i trošenje kalupa uzrokovano otklonom ploče.
Protokoli testiranja
Kalibracija poravnanja:Provjera paralelnosti ploča, izravnavanje kreveta i mjerenje distribucije deformacije-vezne šipke.
Revizija hidrauličkog tlaka:Kalibracija sigurnosnog ventila, provjera odziva proporcionalnog koraka ventila i dugotrajne-provjere curenja hidrauličke brtve pri radnim temperaturama ulja.
Provjera softvera i sigurnosti:Testiranje izbornika softvera kontrolera, dijagnostika alarmnog koda, provjera valjanosti zaustavljanja u nuždi i testovi sigurnosne blokade.
Probni rad kalupa:Suhi -testovi ciklusa praćeni stvarnim ispitivanjima kalupa za provjeru profila brzine ubrizgavanja, točaka prijelaza V/P i vremena oporavka plastificiranja.
Paket tehničke dokumentacije
Prilagođeni paketi opreme uključuju sveobuhvatne tehničke priručnike na engleskom kako bi se olakšala priprema, rad i održavanje objekta:
Nacrti rasporeda montaže i instalacije
Sheme električnih krugova i mape priključaka ormara
Sheme hidrauličkog cjevovoda i dijagrami rasporeda ventila
Plan raspodjele opterećenja temelja
Priručnik za navigaciju izbornikom kontrolera
Katalog rezervnih dijelova s originalnim šiframa dijelova
Često postavljana pitanja
Započnite projekt prilagođenih strojeva
Pošaljite nacrte dijelova, parametre smole ili specifične zahtjeve za strojeve kako biste dobili inženjersku procjenu, nacrte tehničkog izgleda i detaljan prijedlog projekta.