Stabilni stražnji{0}}stroj za kalupljenje pod pritiskom

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača stabilnih-strojeva za kalupljenje pod pritiskom u Kini. Slobodno kupite ovdje iz naše tvornice na veliko napredni stabilni-stroj za kalupljenje pod pritiskom proizveden u Kini.

 

Stabilni-stroj za kalupljenje pod pritiskom integrira-proporcionalnu regulaciju tlaka u stvarnom-vremenu i brz-odziv hidrauličke povratne informacije za regulaciju gustoće plastificirane taline tijekom obnavljanja vijka. Održavajući stabilan otpor prema vijku tijekom plastifikacije, ova oprema stabilizira tolerancije težine sačme, čisti zarobljeni zrak i održava dinamičku viskoznost kroz kontinuirane precizne cikluse s više-udubina.

 

 

Precizno oblikovanje oslanja se na čvrstu sinkronizaciju između mehaničke krutosti, toplinskih granica i metrike hidrauličkog odziva:

Brzina ubrizgavanja:Stabilnost profila brzine osigurava ravnomjerno napredovanje fronte taline, kontrolirajući lokalne brzine smicanja i unutarnje naprezanje unutar geometrija tankih-stjenki.

Tlak ubrizgavanja:Konzistentna isporuka tlaka sprječava volumetrijske razlike u skupljanju kroz setove šupljina dok eliminira bljesak linije razdvajanja.

Kontrola položaja:Mjerenje položaja vijka na ±0,01 mm postavlja prijelaznu točku između faza punjenja i držanja, izbjegavajući kratke udarce ili pre-pakiranje.

Kontrola temperature:Više{0}}zonska regulacija bačve unutar ±0,5 stupnjeva osigurava stalnu viskoznost taline i štiti termo-osjetljive polimere.

Stabilnost plastificiranja:Zakretni moment vijčanog pogona i homogenizirajuće geometrije letenja daju ravnomjerno topljenje smole bez toplinske degradacije.

Povratni pritisak:Kontinuirani otpor primijenjen na povlačeći vijak tijekom plastificiranja upravlja gustoćom taline, evakuacijom plina i disperzijom pigmenta.

Ponovljivost:Dinamička sposobnost strojeva za reprodukciju ciljanog tlaka, položaja i toplinskih zadanih točaka kroz sekvencijalne radnje.

 

 

Sustav ubrizgavanja oslanja se na povratnu-zatvorenu petlju i visoko{1}}frekventni odziv ventila za održavanje dinamičke točnosti:

Kontrola zatvorene-petlje:Prati tlak ubrizgavanja i krivulje brzine svakih 0,5 ms kako bi kompenzirao varijacije viskoznosti sirovog materijala.

Kontrola tlaka:Više{0}}stepeni{1}}nizovi tlaka ubrizgavanja upravljaju punjenjem kroz držanje prijelaza neprimjetno.

Kontrola brzine:Programabilno 10-stupanjsko profiliranje brzine vodi smolu kroz uske otvore bez generiranja smične promjene boje.

Kontrola položaja:Apsolutni optički enkoderi prate kretanje vijka kako bi dovršili prebacivanje faza unutar milisekundi.

Više{0}}stupanjsko ubrizgavanje:Prilagođeni stupnjevi pritiska i brzine uravnotežuju gustoću zida, eliminiraju tragove udubljenja i minimaliziraju preostalo naprezanje.

 

 

Priprema taline usmjerena je na konzistentnu gustoću plastificiranja tijekom obnavljanja vijka:

Rotacija vijka:Električni servo pogoni daju digitalnu povratnu informaciju o brzini, održavajući stope smicanja ujednačenim bez obzira na opterećenje hidrauličkog sustava.

Plastificiranje:Specijalizirane geometrije barijernog leta omogućuju potpuno taljenje, distribuciju boja i kontrolirano zagrijavanje trenjem.

Povratni pritisak:Kontrola proporcionalnog ventila održava linearni otpor od 5 bara do 150 bara uz toleranciju od ±0,5 bara, ispuštajući zarobljene hlapljive tvari.

Temperatura taljenja:Integrirani algoritmi PID kontrole reguliraju keramičke trake za zagrijavanje kako bi se zaustavilo temperaturno pomicanje tijekom dugog rada.

Priprema materijala:Temperaturno{0}}kontrolirana grla za dovod sprječavaju rano omekšavanje granula, čuvajući performanse puža.

 

 

Arhitektura stezanja ima ploče visoke-krutoće projektirane analizom konačnih elemenata. Čvrsta pločasta konstrukcija ograničava otklon pod punom silom stezanja, održavajući paralelnost preko rastavne površine. Krugovi za-niskotlačnu zaštitu kalupa prate položaj stezaljke kako bi zaustavili zatvaranje ako se otkriju prepreke.

 

 

Operativne performanse mjere se preciznošću težine sačme i toplinskom kontrolom tijekom kontinuiranog izlaza:

Varijacija težine udarca (CV):Održava varijaciju težine sačme unutar CV manje od ili jednako 0,08% kroz 1000 uzastopnih ciklusa kalupljenja.

Povratni{0}}odziv na pritisak:Proporcionalni odziv ventila ispod 15 ms sprječava skokove tlaka tijekom pokretanja oporavka vijka.

Toplinska konzistencija:Jednolika raspodjela entalpije taljenja smanjuje različito skupljanje, izobličenje i kretanje nakon-lijevanja.

Praćenje procesa:Bilježenje-u stvarnom vremenu pohranjuje vršni tlak ubrizgavanja, profile povratnog{1}}tlaka, vrijeme oporavka i položaj jastuka za potpunu sljedivost serije.

 

 

Jedinica koristi robne, inženjerske i visokoučinkovite-smole:

Polikarbonat (PC) / polibutilen tereftalat (PBT):Održava stabilnost taline bez degradacije polimernog lanca.

Poliamid (PA6 / PA66 / PA12, neispunjeno i stakleno-ispunjeno):Precizan povratni pritisak zaustavlja slinjenje mlaznice dok istovremeno štiti staklena vlakna.

Polioksimetilen (POM):Sprječava stagnaciju smole kroz namjensko upravljanje toplinskom zonom.

Polifenilen sulfid (PPS) / tekući kristalni polimer (LCP):Prilagođava se visokim temperaturama obrade i velikim brzinama punjenja.

Akrilonitril butadien stiren (ABS) / polimetil metakrilat (PMMA):Stvara optičku jasnoću i završnu obradu površine bez tragova zraka.

 

 

Ova konfiguracija stroja služi sektorima koji zahtijevaju male fizičke dimenzije i optičku jasnoću:

 

Parametar	Jedinica	Vrijednost (120T)	Vrijednost (180T)	Vrijednost (260T)
Sila stezanja	kN	1200	1800	2600
Udaljenost između spona (V × V)	mm	410 × 410	510 × 510	610 × 610
Maks. Hod otvaranja kalupa	mm	360	440	530
Opcije promjera vijka	mm	30 / 35 / 40	40 / 45 / 50	50 / 55 / 60
L/D omjer	L/D	22:1 / 20:1	22:1 / 20:1	23:1 / 21:1
Teoretski volumen udarca	cm³	141 / 192 / 251	251 / 318 / 392	451 / 546 / 650
Maks. Tlak ubrizgavanja	bar	2250 / 1800 / 1400	2150 / 1700 / 1380	2100 / 1730 / 1450
Povratni{0}}raspon tlaka	bar	5 - 160	5 - 160	5 - 180
Točnost povratnog-tlaka	bar	± 0.5	± 0.5	± 0.8
Brzina rotacije vijka	broj okretaja u minuti	0 - 280	0 - 250	0 - 220
Razlučivost pretvarača položaja	mm	0.01	0.01	0.01
Zone grijanja bačvi	Zone	4 + 1	4 + 1	5 + 1
Tlak sustava	MPa	17.5	17.5	17.5

 

 

Tvorničko ispitivanje prihvatljivosti (FAT) potvrđuje hidraulički dinamički odziv i mehaničku strukturnu stabilnost prije isporuke:

Ispitivanje hidrauličkog tlaka:24-satni kontinuirani rad procjenjujući odziv ventila i temperaturu ulja pod punim radnim opterećenjem.

Kalibracija-povratnog tlaka:Postupna kalibracija proporcionalnih ventila u 10 postavki tlaka (10 bara do 150 bara) za provjeru linearnosti odziva.

Provjera paralelizma ploče:Poravnanje ploče provjereno pod nultim i punim steznim opterećenjima putem laserskih mjernih instrumenata.

Test toplinske stabilnosti:Neprekidni 12-satni rad bačvastog grijača potvrđuje stabilnost regulacije temperature unutar ±0,5 stupnjeva.

Provjera suhog ciklusa:500 ciklusa rada na suho mjerenje konzistentnosti senzora položaja i glatkoće mehaničkih pokreta.

 

 

Popularni tagovi: stabilna poleđina-stroj za prešanje pod pritiskom, Kina stabilna poleđina-proizvođači, dobavljači, tvornica strojeva za prešanje pod pritiskom