1.Tretman sušenja
Budući da PET makromolekule sadrže esterske skupine, one imaju određeni stupanj hidrofilnosti. Granule su dosta osjetljive na vodu pri visokim temperaturama. Kada sadržaj vlage premaši granicu, molekularna težina PET-a se smanjuje tijekom obrade, što rezultira promijenjenom bojom i lomljivim proizvodima. Stoga se materijal prije obrade mora osušiti. Temperatura sušenja trebala bi biti 150 stupnjeva najmanje 4 sata, općenito 170 stupnjeva 3-4 sata. Suhoća se može provjeriti metodom zračnog mlaza. Udio recikliranog materijala općenito ne smije prelaziti 25%, a reciklirani materijal mora biti temeljito osušen.
2.Odabir stroja za injekcijsko prešanje
PET se općenito može oblikovati samo uz pomoć-strojeva za injekcijsko prešanje. Najbolje je odabrati vijak promjenjive -brzine s kontrolnim prstenom na vrhu, koji ima visoku površinsku tvrdoću i otpornost na habanje, s omjerom duljine-i-promjera (L/D) od (15-20):1 i omjerom kompresije od približno 3:1.
Ako je L/D prevelik, materijal će predugo ostati u bačvi, a prekomjerno zagrijavanje može lako uzrokovati degradaciju, utječući na performanse proizvoda. Nizak omjer kompresije rezultira nedovoljnim stvaranjem smične topline, lošom plastifikacijom i lošim performansama proizvoda. Suprotno tome, visok omjer kompresije dovodi do većeg lomljenja staklenih vlakana i smanjenih mehaničkih svojstava. Prilikom obrade PET-a ojačanog staklenim vlaknima, unutarnja stijenka bačve značajno se haba; stoga bi cijev trebala biti izrađena od-materijala otpornih na habanje ili obložena-materijalima otpornim na habanje.
Poželjne su kratke mlaznice, s poliranom unutarnjom stijenkom i dovoljno velikim promjerom otvora. Poželjne su mlaznice ventila s hidrauličkim kočenjem. Mlaznice moraju imati izolaciju i mjere za kontrolu temperature kako bi se spriječilo smrzavanje i začepljenje. Međutim, temperatura mlaznice ne smije biti previsoka, inače će doći do slinjenja. PP materijal pod niskim-tlakom mora se koristiti prije početka kalupljenja, a cijev mora biti temeljito očišćena.
3. Dizajn kalupa i vrata
PET predforme općenito se oblikuju korištenjem vrućih kalupa. Toplinsko izolacijska ploča, debljine približno 12 mm, idealna je između kalupa i šablone stroja za injekcijsko prešanje, a toplinsko izolacijska ploča mora moći izdržati visoki pritisak. Dovoljna ventilacija je ključna za sprječavanje lokalnog pregrijavanja ili loma, ali dubina ventilacije općenito ne bi trebala prelaziti 0,03 mm, inače može doći do bljeskanja.
4. Temperatura taljenja
Mjereno pomoću-metode ubrizgavanja zraka, u rasponu od 270-295 stupnjeva. Za ojačani GF-PET, može se postaviti na 290-315 stupnjeva, itd.
5. Tlak ubrizgavanja
PET talina ima dobru fluidnost i lako se oblikuje. Obično se koristi srednji tlak u rasponu od 80 do 140 MPa. Za PET ojačan staklenim vlaknima, tlak ubrizgavanja je 90-150 MPa. Određivanje tlaka ubrizgavanja treba uzeti u obzir viskoznost PET-a, vrstu i količinu punila, mjesto i veličinu otvora, oblik i veličinu kalupa, temperaturu kalupa i vrstu stroja za injekcijsko prešanje.
6. Brzina ubrizgavanja
Općenito, poželjna je velika brzina injektiranja kako bi se spriječilo prerano skrućivanje tijekom injektiranja. Međutim, pretjerana brzina rezultira visokom brzinom smicanja, čineći materijal krhkim. Injekcija se obično dovrši unutar 4 sekunde.
7. Povratni pritisak
Što je niža, to je bolje izbjeći trošenje. Općenito, ne smije prelaziti 100 bara. Obično nije potrebno.
8. Vrijeme boravka
Izbjegavajte korištenje pretjerano dugog vremena zadržavanja kako biste spriječili smanjenje molekularne težine. Izbjegavajte temperature iznad 300 stupnjeva. Ako je stroj zaustavljen na manje od 15 minuta, jednostavno izvedite rad na suho; ako je zaustavljen dulje od 15 minuta, očistite PE i snizite temperaturu bačve na PE temperaturu dok se stroj ponovno ne pokrene.
