Princip rada stroja za injekcijsko prešanje sličan je principu štrcaljke. Koristi potisak vijka (ili klipa) za ubrizgavanje prethodno-plastificirane rastaljene plastike (tj. stanje viskoznog tečenja) u zatvorenu šupljinu kalupa. Nakon skrućivanja dobiva se gotov proizvod.
Brizganje je ciklički proces. Svaki ciklus uglavnom uključuje: dozirano hranjenje-otapanje i plastificiranje-injektiranje pod pritiskom-punjenje i hlađenje kalupa-otvaranje kalupa i uklanjanje dijelova. Nakon uklanjanja plastičnog dijela, kalup se ponovno zatvara i kreće sljedeći ciklus.
Stavke rada stroja za injekcijsko prešanje: Stavke rada stroja za injekcijsko prešanje uključuju tri aspekta: rad upravljačke tipkovnice, rad električnog upravljačkog sustava i rad hidrauličkog sustava. To uključuje odabir radnji procesa ubrizgavanja, radnji punjenja, tlaka ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja, vrste izbacivanja, praćenje temperature svakog dijela bačve i podešavanje tlaka ubrizgavanja i povratnog tlaka.
Opći postupak oblikovanja vijčanog-stroja za injekcijsko prešanje je sljedeći: Prvo se u cijev dodaje zrnasta ili praškasta plastika. Plastika se rastali rotacijom vijka i zagrijavanjem vanjske stijenke bačve. Zatim stroj zatvara kalup i pomiče jedinicu za ubrizgavanje prema naprijed, približavajući mlaznicu kalupu. Zatim se ulje pod tlakom uvodi u cilindar za ubrizgavanje, gurajući vijak prema naprijed i ubrizgavajući rastaljeni materijal u hladnjak, zatvoreni kalup pod visokim tlakom i brzinom. Nakon određenog vremenskog perioda i držanja pod pritiskom (također poznatog kao držanje pod pritiskom) i hlađenja, materijal se skrutne i zatim se uklanja iz kalupa. (Svrha držanja tlaka je spriječiti povratni tok rastaljenog materijala u šupljinu kalupa, napuniti materijal u šupljinu i osigurati da proizvod ima određenu toleranciju gustoće i dimenzija.) Osnovni zahtjevi injekcijskog prešanja su plastificiranje, ubrizgavanje i prešanje.
Plastificiranje je preduvjet za postizanje i osiguranje kvalitete lijevanog proizvoda. Kako bi se ispunili zahtjevi kalupljenja, injektiranje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istovremeno, zbog visokog tlaka ubrizgavanja, stvara se odgovarajući visoki tlak u šupljini kalupa (prosječni tlak u šupljini kalupa je općenito između 20 i 45 MPa), stoga je potrebna dovoljno velika sila stezanja.
Stoga su jedinica za ubrizgavanje i jedinica za stezanje kalupa ključne komponente stroja za injekcijsko prešanje.
Ocjenjivanje plastičnih proizvoda uglavnom uključuje tri aspekta: prvo, kvalitetu izgleda, uključujući cjelovitost, boju i sjaj; drugo, točnost dimenzija i relativnih položaja; i treće, fizikalna, kemijska i električna svojstva prikladna za namjeravanu upotrebu. Ovi zahtjevi kvalitete razlikuju se ovisno o primjeni proizvoda. Greške u proizvodu uglavnom proizlaze iz problema s dizajnom kalupa, preciznošću proizvodnje i trošenjem. Međutim, u stvarnosti, tehničari u postrojenjima za preradu plastike često se bore s ograničenom učinkovitošću korištenja procesnih metoda za kompenzaciju nedostataka kalupa.
Prilagodba procesa tijekom proizvodnje ključna je za poboljšanje kvalitete proizvoda i rezultata. Budući da je ciklus injekcijskog prešanja vrlo kratak, loša kontrola procesa može dovesti do kontinuiranog toka neispravnih proizvoda. Kada prilagođavate proces, najbolje je mijenjati samo jedan uvjet odjednom, stalno promatrajući promjene. Podešavanje tlaka, temperature i vremena odjednom može lako izazvati zabunu i nesporazum, otežavajući razumijevanje uzroka problema. Postoje mnoge mjere i metode za prilagodbu procesa.
