1. Zatvaranje i zaključavanje kalupa
Kalup se postavlja na pokretne i fiksne kalupne ploče stroja za injekcijsko prešanje. Na početku proizvodnje, mehanizam za zaključavanje stroja za injekcijsko prešanje gura pokretnu ploču kalupa, čvrsto zatvarajući pokretni dio kalupa s fiksnim dijelom kalupa i primjenjujući dovoljnu silu zaključavanja da se odupre ogromnom pritisku koji rastopljena plastika stvara na kalup tijekom naknadnog ubrizgavanja, sprječavajući stvaranje bljeska na proizvodu.
2. Tlak ubrizgavanja i držanja
Plastične granule (obično polipropilen ili polietilen visoke -gustoće, itd.) dodaju se iz lijevka i postupno se tope u viskoznu talinu pod djelovanjem vanjskog zagrijavanja i posmične topline koju stvara rotacija vijka unutar bačve. Pokretana vijkom, talina se velikom brzinom ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sustav kanala za protok kalupa. Nakon što se šupljina ispuni, vijak održava određeni tlak za kompenzaciju skupljanja, tj. stupanj pritiska zadržavanja, kako bi se kompenzirale praznine uzrokovane skupljanjem plastike hlađenjem, osiguravajući stabilnost dimenzija i gustu strukturu proizvoda.
3. Hlađenje i oblikovanje
Rastaljena plastika cirkulira i hladi se unutar šupljine kalupa kroz kanale za hlađenje kalupa. Toplina se odvodi, a plastika se postupno skrućuje od površine prema unutra, formirajući oblik košare s voćem. Vrijeme hlađenja ključna je komponenta cjelokupnog proizvodnog ciklusa, a njegovo trajanje ovisi o svojstvima plastike, debljini stjenke proizvoda i učinkovitosti rashladnog sustava.
4. Otvaranje i izbacivanje kalupa
Nakon što se proizvod potpuno ohladi i skrutne, mehanizam-za zaključavanje kalupa pomiče ploču kalupa unatrag, otvarajući kalup. Zatim se aktivira mehanizam za izbacivanje stroja za injekcijsko prešanje (kao što su igle za izbacivanje ili ploče za izbacivanje), glatko gurajući oblikovanu košaru s voćem iz šupljine kalupa, čime se uklanja iz kalupa.
5. Uklanjanje i recikliranje proizvoda
Izbačena košara s voćem uklanja se robotom ili ručno i podvrgava se daljnjoj obradi, kao što je uklanjanje cijevi. Nakon toga, kalup se ponovno zatvara, započinjući sljedeći proizvodni ciklus, a ovaj se ciklus kontinuirano ponavlja.
